Ce document fournit une-analyse approfondie des techniques de construction pour l'ingénierie électrique dans les sous-stations, combinant des études de cas pratiques pour détailler septétapes clés: Installation d'équipement, installation de barres omnibus, disposition des panneaux et des armoires, construction du dispositif de mise à la terre, pose des câbles, mesures d'étanchéité ignifuges et câblage du circuit secondaire. Ces étapes sont cruciales pour garantir la qualité globale d’un projet de sous-station.
1. Installation de l'équipement
Dans la construction de sous-stations électriques,l’installation de l’équipement est la première et une étape critiquede construction de sous-stations. Cela implique de multiples exigences techniques, notamment la conformité de l'équipement lui-même aux spécifications et aux exigences du fabricant, la capacité des pièces mobiles à fonctionner de manière flexible et correcte, ainsi que la fiabilité des verrouillages électriques et mécaniques. Simultanément, il est essentiel de garantir que tous les composants d'étanchéité ont de bonnes performances d'étanchéité, que les pièces en porcelaine sont exemptes de dommages et de fissures et que l'extérieur de l'équipement reste intact et non contaminé.
En outre, une attention particulière est nécessaire aux performances de liaison des disjoncteurs et de leurs mécanismes de fonctionnement afin de garantir l'absence de blocage, avec des indications précises et claires d'ouverture et de fermeture, ainsi qu'un fonctionnement fiable et correct des interrupteurs auxiliaires. Parallèlement, les paramètres d'alarme et de verrouillage des relais de densité doivent être conformes aux réglementations en vigueur et le fonctionnement des circuits électriques doit être vérifié comme étant correct. De plus, des paramètres tels que la pression, le taux de fuite et la teneur en humidité du gaz SF6 sont des indicateurs critiques qui nécessitent un contrôle strict pendant le processus d'installation de l'équipement.
Pour atteindre l'objectif de ne nécessiter aucune cale de réglage lors de l'installation, la tâche principale est de garantir la précision de la construction de génie civil, en maintenant l'erreur d'élévation des pièces encastrées dans les fondations dans la plage autorisée spécifiée par les codes de conception. De plus, lors de la phase de sélection des équipements, la priorité doit être donnée aux équipements dotés de fonctions de réglage des boulons pour faciliter des ajustements flexibles sur-site.
2. Installation du jeu de barres
Après l'installation des supports de disjoncteur, la prochaine étape critique est l'installation du jeu de barres.L'installation des jeux de barres comprend des jeux de barres flexibles et des jeux de barres tubulaires. Cette étape nécessite également une opération méticuleuse et le strict respect des spécifications pour garantir le fonctionnement normal du système électrique ainsi que la sécurité et la stabilité des équipements.
2.1 Points clés pour l'installation d'un jeu de barres flexible
Assurez-vous que les fils conducteurs ne sont pas desserrés, ne comportent pas de brins cassés ou ne sont pas endommagés, et recherchez des bosses ou des déformations dans les conducteurs à diamètre élargi. Entre les équipements, les conducteurs flexibles doivent se plier naturellement et doucement, avec une courbure constante et une disposition ordonnée. De plus, l'affaissement des connexions des jeux de barres flexibles aux équipements doit être cohérent, avec une étanchéité et un attrait esthétique global appropriés. La disposition des cavaliers doit être fluide et l'affaissement des cavaliers triphasés - doit être équilibré.
2.2 Aperçu des points clés pour l'installation des jeux de barres tubulaires
Les sections de tubes de barres omnibus triphasées doivent conserver des axes parallèles et une élévation uniforme, tandis que la déflexion doit être strictement conforme à la conception et aux spécifications. L'aspect doit être lisse et propre, les techniques de soudage doivent être excellentes, en veillant à ce que les cordons de soudure soient à au moins 50 mm des bords des supports. De plus, les marquages de couleur des phases doivent être complets et précis.
3. Installation des panneaux et des armoires
Lors de l'installation des panneaux et des armoires, le strict respect des exigences techniques est obligatoire.L'installation sur panneau et armoire met l'accent sur les surfaces d'écran plates, une fixation sécurisée, une dénomination/identification claire et des connexions de mise à la terre fiables.. Cela inclut la planéité de la surface des panneaux de contrôle, de protection, d'automatisation et CC disposés en rangées ; l'erreur de planéité entre deux panneaux adjacents doit être contrôlée à moins de 1,5 mm et des boulons doivent être utilisés pour une fixation sécurisée. De plus, l’avant et l’arrière des panneaux et des armoires doivent clairement afficher les numéros de dénomination/identification. Les composants à l'intérieur des panneaux et des armoires (y compris les boîtes à bornes et les armoires locales) doivent porter des étiquettes complètes et facilement identifiables. De plus, le corps du panneau/armoire doit être connecté de manière fiable à la terre pour des raisons de sécurité. Pour les portes pouvant être ouvertes, une tresse de cuivre flexible doit être utilisée pour une connexion à la terre fiable.
4. Construction du dispositif de mise à la terre
Lors de la construction de dispositifs de mise à la terre, il est essentiel desuivre des exigences strictes en matière de soudage et de marquagepour garantir la profondeur d'enfouissement des corps de mise à la terre, les longueurs de recouvrement sont conformes à la réglementation et évitent les risques de sécurité.
4.1 Enterrement et soudage des corps de mise à la terre
La profondeur d'enfouissement des corps de mise à la terre doit respecter les spécifications de conception. Si cela n’est pas précisé, elle ne doit pas être inférieure à 0,6 mètre. Les corps de mise à la terre en acier doivent être assemblés par soudage par recouvrement, en garantissant que la longueur du recouvrement et la méthode de soudage répondent aux exigences du code. Après le soudage, un traitement anti-corrosion doit être appliqué rapidement, notamment sur les sections coupées d'acier et les zones où la couche galvanisée est endommagée lors du soudage sur acier galvanisé.
4.2 Soudage normalisé des corps de mise à la terre
Le soudage par recouvrement est préféré pour le soudage de corps de mise à la terre (conducteurs), et la longueur du recouvrement doit répondre aux exigences suivantes :
Pour l'acier plat, la longueur du recouvrement est le double de sa largeur (et au moins trois bords doivent être soudés).
Pour l'acier rond, la longueur du recouvrement est six fois supérieure à son diamètre.
Lors du raccordement de l'acier rond à l'acier plat, la longueur du recouvrement est six fois supérieure au diamètre de l'acier rond.
Lors du soudage d'acier plat sur des tuyaux en acier ou d'acier plat sur de l'acier d'angle, pour garantir la fiabilité de la connexion, en plus du soudage des deux côtés de la zone de contact, une pince incurvée (ou à angle droit- supplémentaire en bande d'acier doit être ajoutée, ou la bande d'acier elle-même peut être pliée en courbe (ou à angle droit) et soudée au tuyau d'acier (ou à l'angle d'acier).
4.3 Connexion des paratonnerres et des conducteurs de descente
Lors de l'installation des dispositifs de mise à la terre, le choix du mode de connexion entre les paratonnerres (rubans) et les conducteurs de descente est crucial. Pour garantir la sécurité et la stabilité de la connexion, il convient d'utiliser un soudage ou un soudage thermite (exothermique).
En pratique, il a été observé que certaines installations de paratonnerres indépendants ne respectent pas cette exigence, ce qui entraîne des connexions aux conducteurs de descente sans soudure. Cette pratique peut affecter les performances globales et la sécurité du dispositif de mise à la terre. Par conséquent, il est impératif de s'assurer que la méthode de soudage correcte est sélectionnée et que les longueurs de recouvrement sont strictement contrôlées conformément aux exigences du code pour garantir le fonctionnement stable et efficace du dispositif de mise à la terre.